工業(yè)4.0時代，在智能制造浪潮下，全球都在積極推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，制造業(yè)也在積極轉(zhuǎn)型，自動化、數(shù)字化、智能化、可視化水平大大提高。各行業(yè)龍頭企業(yè)越來越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和物聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度明顯提高。然而，雖然大多數(shù)制造企業(yè)在購買先進(jìn)的設(shè)備、設(shè)備管理和維修上花費(fèi)了大量資金，但人員知識結(jié)構(gòu)仍然處于一個相對較低的水平，數(shù)據(jù)采集基本上依賴于手工，處理基本上依賴人工，分析基本上取決于猜測/經(jīng)驗(yàn)。可以說，工廠購買了工業(yè)4.0的設(shè)備，但繼續(xù)進(jìn)行工業(yè)2.0的管理。

工廠設(shè)備管理多數(shù)存在的問題：

1、管理人員對設(shè)備管理的了解存在片面性、局限性，形成了各管各的現(xiàn)象，缺乏系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系；

2、在設(shè)備管理中缺乏經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和綜合經(jīng)濟(jì)分析，購買和維修設(shè)備時不進(jìn)行可行性論證，造成盲目性購置和不合理的反復(fù)維修，結(jié)果是成本增高、能耗升高、性能、精度下降，經(jīng)濟(jì)效果越來越差。

3、重修理、輕改造，工廠片面追求低成本，抓產(chǎn)量，對設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)不重視，使設(shè)備“帶病”運(yùn)作，等待大修，成設(shè)備狀態(tài)不良，致使生產(chǎn)質(zhì)量低劣，同時也危及設(shè)備的安全運(yùn)作。

4、設(shè)備故障維修組織結(jié)構(gòu)不科學(xué)，專業(yè)化修理結(jié)構(gòu)相比，占用設(shè)備多，利用率低。

5、設(shè)備維修管理制度不完善，故障監(jiān)測技術(shù)和診斷技術(shù)有待發(fā)展。 

那么工廠運(yùn)維中生產(chǎn)設(shè)備該如何管理，能迪科技集團(tuán)_易云維工廠運(yùn)維智能管理云平臺為您提供減少設(shè)備運(yùn)行故障的方案。比如冷卻塔工廠—廣東覽訊，通過應(yīng)用易云維工廠運(yùn)維智能管理云平臺實(shí)現(xiàn)了工廠生產(chǎn)設(shè)備的智能管理：

把生產(chǎn)車間的所有設(shè)備連接至易云維設(shè)備管理系統(tǒng)中，建立設(shè)備維護(hù)體制、明確職責(zé)分工；

通過維護(hù)管理做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、查詢維護(hù)記錄，形成良好的保養(yǎng)習(xí)慣，減少設(shè)備故障率； 

通過點(diǎn)檢管理日常自主點(diǎn)檢維保、設(shè)備工程師專業(yè)點(diǎn)檢維保，杜絕原來的假點(diǎn)檢、假巡檢問題；

若把生產(chǎn)設(shè)備連接易運(yùn)維連接器和數(shù)據(jù)采集箱，通過狀態(tài)監(jiān)測功能可采集和檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)，通過設(shè)備控制功能可遠(yuǎn)程控制設(shè)備；

通過故障報(bào)停功能及時知道報(bào)停時間、故障原因、和報(bào)停負(fù)責(zé)人等；

通過維修管理功能可以知道維修問題、維修所需時間、維修費(fèi)用等。 

易云維設(shè)備管理系統(tǒng)幫助工廠由傳統(tǒng)的分散式、機(jī)械式、被動性、突發(fā)性、隨機(jī)性管理方式改變?yōu)楝F(xiàn)代工業(yè)4.0的可視化、平臺化、智能化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的方式，追求較高的設(shè)備完好率指標(biāo)轉(zhuǎn)變到以工廠的經(jīng)濟(jì)效益為中心，要求設(shè)備管理者重視維修費(fèi)用的管理與控制，通過設(shè)備管理系統(tǒng)找到以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最高的設(shè)備可利用率的平衡點(diǎn)。企業(yè)高層管理者應(yīng)當(dāng)從“投資”的角度認(rèn)識維修和設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變設(shè)備管理理念。

關(guān)鍵詞：工廠運(yùn)維管理,設(shè)備管理方案,工廠管理方案,設(shè)備故障管理