智能工廠解決方案：智能制造為目的，融合精益思想、防呆防錯，一全面的數(shù)字化分析為手段，減少能耗浪費、管理浪費等核心包括生產(chǎn)計劃智能管控系統(tǒng)（生產(chǎn)看板大屏直觀生產(chǎn)進度、掌控出貨時間）、能耗監(jiān)測管理系統(tǒng)（全方位監(jiān)測各能耗的去向、節(jié)能降耗）、設(shè)備智能管理系統(tǒng)（可遠程監(jiān)控，控制設(shè)備，杜絕設(shè)備安全隱患）、可視化智能運維系統(tǒng)（方便報修、服務(wù)、報停、維保、巡檢、成本等管理）等，全面拉通產(chǎn)品端、制造端、設(shè)備端、供應(yīng)端，確保產(chǎn)品全生命周期管理數(shù)字化、透明化，助力傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)型升級。
傳統(tǒng)工廠管理現(xiàn)狀及痛點：以人工管控的傳統(tǒng)工廠管理模式已不能適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展的需求，企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級的抉擇和實現(xiàn)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)。
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生產(chǎn)計劃排程不合理與生產(chǎn)執(zhí)行脫節(jié) |
計劃無法適應(yīng)多批少量快速切換的場景 |
現(xiàn)場異常頻發(fā)、響應(yīng)不及時、責(zé)任不明確 |
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設(shè)備管理不到位、事故頻發(fā) |
訂單交付延期、客戶抱怨產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、競爭力不足、生產(chǎn)效率低下、制造成本高 |
數(shù)據(jù)溝通成本高 |
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物料批次不同、追溯品質(zhì)風(fēng)險巨大 |
數(shù)據(jù)不系統(tǒng)、不全面改善、缺乏支持、效果無法驗證 |
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問題回溯困難、沒有數(shù)據(jù)支持無法快速鎖定 |
生產(chǎn)作業(yè)隨意，現(xiàn)場浪費嚴(yán)重 |
數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作量大且不實時不準(zhǔn)確 |
智能工廠與傳統(tǒng)工廠對比帶來的收益：
1、交付周期提升50%；
2、生產(chǎn)效率提高25%-50%，減少生產(chǎn)成本30%
3、產(chǎn)品質(zhì)量通過20%；
4、設(shè)備運行效率提高25%-40%，故障率降低60%；
5、問題追溯效率提高80%；
6、數(shù)據(jù)分析效率提升70%；
7、節(jié)能降耗30%。
為工廠智能制造生產(chǎn)保障、設(shè)備安全保障、降本增效、節(jié)能降耗。
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