隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等概念的出現(xiàn)和普及，以及相應技術的開發(fā)和推廣，包括中國在內(nèi)的許多制造國家都開始了建設智能工廠的實踐，解決傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理效率低、設備管理困難、人工成本高的問題。

 
    所謂智能工廠，簡單來說就是通過物聯(lián)網(wǎng)的形式，對工廠內(nèi)所有機器設備的數(shù)據(jù)進行收集和分析，最終實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)字化、高效化、智能化。并在此基礎上產(chǎn)生新的附加值。
 

 
智能工廠的主要特征包括：
    1、利用物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)設備間高效的信息互聯(lián)，數(shù)字化工廠升級為“物聯(lián)網(wǎng)工廠”。操作人員可以獲得生產(chǎn)設備、原材料和成品之間的動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足工廠24小時監(jiān)控的需要；
    2、實現(xiàn)基于龐大數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)挖掘和分析，使工廠具有自我學習能力，并在此基礎上完成能耗優(yōu)化和生產(chǎn)決策自動判斷的任務；
    3、引入智能化生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，滿足個性化定制柔性化生產(chǎn)需求，有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，同時大幅降低產(chǎn)品成本；
    4、配套能耗管理系統(tǒng)，通過收集工廠各部門生產(chǎn)過程中的電力、水、氣、冷熱源等能耗數(shù)據(jù)，智能記錄企業(yè)能耗情況， 提供能耗診斷分析報告、節(jié)能方案。
    5、工廠配有數(shù)據(jù)看板，顯示實時生產(chǎn)趨勢，同時操作人員可以遠程參與生產(chǎn)過程的修改或指揮。
 

  
可視化平臺助力智能工廠建設，具備以下幾個關鍵點。
    直觀：一個全景式、實體化、集成的三維虛擬現(xiàn)實工作環(huán)境，真實地描述和反映設備的實體關系和屬性，滿足不同用戶的需求。
    同步：通過虛擬工廠反映實際工廠的生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)、技術參數(shù)和生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)同步運行。
    精確：實體、位置、級別的精準描述，精準的全景展示。
    智能：跨各管理專業(yè)、實體信息、運維管理、生產(chǎn)協(xié)同的集成，通過遠程訪問實現(xiàn)協(xié)同工作，充分共享信息，為決策提供數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)智能化管理。
 
    能迪科技集團的易云維工廠可視化智能管理平臺，通過實時監(jiān)控和采集工廠內(nèi)關鍵設備的指定數(shù)據(jù)，可以完成設備數(shù)據(jù)的采集、映射和存儲，對整個生產(chǎn)過程狀態(tài)了如指掌，快速實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，幫助企業(yè)直觀、準確、智能地完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化升級的建設。
 

  
    毫無疑問，智能工廠是未來全球制造轉(zhuǎn)型的關鍵環(huán)節(jié)。在國際智能工廠展覽會上，我們也可以感受到日本傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的緊迫性。不僅是日本，在工業(yè)4.0的浪潮中，能否抓住數(shù)字化轉(zhuǎn)型的機遇，快速響應創(chuàng)新需求，是所有企業(yè)迫切需要解決的問題。